Chúng tôi, Hiệp Hội Thúc Đẩy Tiến Độ Quản Lý, là một nhóm các lãnh đạo cấp cao Nhật Bản, những người đã có kinh nghiệm làm việc thực địa (mà trong tiếng Nhật được gọi là GENBA) trong nhiều năm. Chúng tôi sẵn lòng truyền lại những "kỹ thuật, kỹ năng, trí tuệ và chuyên môn thực tế" mà mỗi thành viên trong hội đã phát triển và rút ra từ công việc của họ. Việc cung cấp các kiến thức ấy không chỉ dành cho các công ty ở Nhật Bản mà còn cho các công ty ở các quốc gia đang phát triển nhanh trên thế giới. Chúng tôi có sứ mệnh hỗ trợ những người có mong muốn trở thành nhà lãnh đạo trong công ty và trong lĩnh vực của họ. Để từ đó, họ có thể đóng góp một cách tự chủ vào sự nghiệp cũng như thành công của họ dựa trên những bí quyết thực tế được lĩnh hội từ chúng tôi.
Chủ đề trọng tâm mà chúng tôi đang thực hiện là " Nâng cao năng suất (thời gian giao hàng, chi phí, chất lượng)" trong các ngành sản xuất và dịch vụ.
Sứ mệnh của chúng tôi: những cách thức đảm bảo tính thực tế trong việc cung cấp kiến thức:
(1) Bắt đầu từ việc phân tích các vấn đề (nguyên nhân) cụ thể xảy ra tại nơi công tác
(2) Sau đó, học kiến thức lý thuyết về việc giải quyết các vấn đề đang xảy ra
(3) Chia nhỏ phương pháp giải quyết thành "quy trình cụ thể" để áp dụng tại nơi công tác
(4) Cuối cùng, hình dung, nhìn nhận các nội dung KAIZEN và làm cho KAIZEN bắt rễ sâu trong tổ chức, "hỗ trợ triển khai hệ thống phần mềm" = đầu tư CNTT = hỗ trợ phát triển CNTT.
Quá trình được mô tả bên trên được gọi là "Đào Tạo KAIZEN".
Chúng tôi cũng cung cấp các chương trình đào tạo về kiến thức của từng lĩnh vực chuyên ngành.
Ưu tiên hàng đầu của chúng tôi là giúp khách hàng giải quyết các vấn đề của họ và chúng tôi hy vọng sẽ có thể đóng góp vào sự phát triển và thịnh vượng của nhiều công ty, xã hội và quốc gia hơn nữa.
Takeshi Negishi, Chủ tịch, Hiệp Hội Thúc Đẩy Tiến Độ Quản Lý
Hiệp hội Thúc đẩy Tiến độ Quản lý (Management Progress Institute：MPA) chủ yếu cung cấp các Dịch vụ đào tạo Kaizen (cải tiến) để cải thiện năng suất trong ngành sản xuất.
Thành viên của MPA - những người cao tuổi tích cực hoạt động, đã tích lũy được kinh nghiệm thực tế trong công tác quản lý dựa trên phương pháp PDCA (Plan – Do – Check – Action) thông qua các hoạt động Kaizen liên tục như kiểm soát sản xuất, kiểm soát quy trình, kiểm soát chất lượng,… đối với các hoạt động hợp tác giữa nhân viên và các bộ phận liên quan nhằm cải thiện năng suất thực tế tại chính cơ sở sản xuất của mình trong nhiều năm.
Nắm bắt được những điểm mấu chốt của hoạt động Kaizen dựa trên kinh nghiệm thực tế của mình, chúng tôi đã:
〔1〕Chẩn đoán các vấn đề tại chỗ trong khoảng 2 giờ
〔2〕Lập và trình bày phương pháp để giải quyết vấn đề (thông qua thảo luận với khách hàng)
〔3〕Phân tích nguyên nhân chi tiết → lập kế hoạch và đề xuất các biện pháp đối phó
〔4〕Cung cấp lý thuyết, phương pháp hay bí quyết để giải quyết vấn đề và truyền đạt lại cho nhân viên của doanh nghiệp đang hợp tác
〔5〕Đặt ra thời hạn và thực hiện theo quy trình
Đồng thời, chúng tôi còn hướng dẫn tại chỗ việc thực hiện các phương pháp, từ đó rút ngắn thời gian sản xuất, giảm chi phí, giảm sản phẩm lỗi và thiết lập hệ thống kiểm soát và đảm bảo chất lượng thông qua kaizen quy trình sản xuất.
Kể từ năm 2018, MPA bắt đầu triển khai các hoạt động đào tạo Kaizen cho ngành sản xuất tại Việt Nam.
Trong khoảng 2 năm cho đến khi phải dùng mọi hoạt động ở nước ngoài do sự bùng phát của dịch Covid-19, chúng tôi đã đến thăm tổng cộng 24 nhà máy tại Tp.HCM, Hà Nội và Hải Phòng. Trong đó, chúng tôi dành 2 tiếng vào buổi sáng để đi khảo sát khắp nhà máy, tiến hành chẩn đoán sơ các vấn đề, hiện tượng khác nhau.
Vào thời điểm đó, chúng tôi luôn hỏi lãnh đạo của công ty mà chúng tôi đến thăm rằng: “Bên phía doanh nghiệp đang gặp khó khăn gì vậy?” và nhận thấy các công ty thường gặp những vấn đề như sau:
①Khó khăn trong việc dự đoán chính xác ngày giao hàng khi nhận được đơn đặt hàng;
② Khó khăn trong việc dự toán chính xác chi phí = lợi nhuận;
③ Mở rộng khả năng sản xuất;
④ Nâng cao chất lượng bằng cách hạn chế số lượng sản phẩm lỗi.
Nhằm cải thiện năng suất, việc đầu tư vốn cho các hoạt động như kaizen hoạt động sản xuất của các nhân viên làm việc tại chỗ, tự động hóa thông qua đầu tư thiết bị và kaizen công nghệ sản xuất thông qua phát triển công nghệ... sẽ giúp thiết lập chính xác ngày giao hàng và nắm vững chi phí thông qua “đo lường và giảm thời gian sản xuất”, từ đó, đảm bảo đạt được chất lượng mà khách hàng yêu cầu.
Cách tiến hành Đào tạo Kaizen →
Khi đi khảo sát khắp nhà máy, bạn sẽ nhận ra “7 loại lãng phí” trong sản xuất. Đó là Tồn kho, Chờ đợi, Vận chuyển, Sản xuất dư thừa, Gia công/xử lý thừa, Thao tác, Sai lỗi/ Khuyết tật. Khi nhận thấy những lãng phí này, cần phải tìm ra nguyên nhân thực sự của chúng.
Khi nhận thấy những lãng phí này, cần phải tìm ra nguyên nhân thực sự của chúng.
Cơ sở cho sự xuất hiện của “7 lãng phí” là những yếu tố sau:
a. Gặp vấn đề trong thiết kế, bố trí quy trình của toàn bộ nhà máy và cần phải có giải pháp.
b. Trong nhiều trường hợp, phương tiện vận chuyển không đúng nơi đúng chỗ, có thể lấy kết nối trực tiếp giữa các quy trình để làm giải pháp căn cơ.
c. Nhu cầu “Tối ưu hóa luồng công việc” cho công nhân vận hành máy móc, gia công sản phẩm.
Giải quyết lãng phí tại nơi làm việc cho phép chúng ta cải thiện năng suất. Và việc toàn bộ nhân viên của các nhóm làm việc thực hành 5S (đặc biệt là 3S cơ bản) sẽ giúp ta có thể tạo ra một môi trường làm việc dễ dàng, hiệu quả và an toàn.
Công nghệ quản lý sản xuất với mục đích kiểm soát các hoạt động sản xuất của bộ phận chuyên môn của một nhà máy đòi hỏi ta phải có hệ thống kiến thức và bí quyết trong từng lĩnh vực.
Các công nghệ cơ bản để hình thành quản lý sản xuất được thể hiện trong những phần dưới đây:
Các vấn đề phổ biến mà các nhà quản trị đưa ra có thể được tóm tắt thành 4 vấn đề: Thiết lập thời gian giao hàng, Phân bổ chi phí, Mở rộng khả năng sản xuất và Cải tiến chất lượng.
Các giải pháp sẽ không thể thực hiện được nếu không áp dụng phương pháp “Data Driven Management” (Thu thập và phân tích dữ liệu). Vậy doanh nghiệp sẽ phải thu thập loại dữ liệu nào?
Yếu tố chính chi phối thời gian giao hàng, chi phí và khả năng sản xuất đến từ việc đo lường thời gian. Và yếu tố then chốt chi phối chất lượng sản phẩm nằm ở việc đo lường dữ liệu từ các thông số kỹ thuật được yêu cầu như kích thước, hình dạng… của sản phẩm (kết quả sản xuất).
Ta sẽ áp dụng các phương pháp thống kê dữ liệu để phân tích dữ liệu đã thu thập được.
Hơn nữa, nhằm đạt được các mục tiêu như nâng cao hiệu quả bằng cách rút ngắn thời gian hay giảm tỷ lệ hàng lỗi…, các nhân viên sẽ làm việc theo nhóm tại mỗi địa điểm sản xuất theo chu trình PDCA, gồm phân tích nguyên nhân của vấn đề → đưa ra các biện pháp đối phó → xác minh và phân tích kết quả.
Dựa trên việc đầu tư ICT = áp dụng hệ thống phần mềm, tiêu chuẩn hóa các hoạt động quản lý sản xuất và áp dụng thường xuyên, ta có thể trực quan hóa và áp dụng nội dung Kaizen vào tổ chức sản xuất.
根岸 毅【KAIZEN・5S】 Tsuyoshi Negishi 【５Ｓ・KAIZEN】
河合秀彌【KAIZEN・5S】 Hideya Kawai【５Ｓ・KAIZEN】
小林義人 【KAIZEN・経営企画管理】
大坂吉文【KAIZEN・5S】 Yoshifumi Osaka【5SKAIZEN】
横山茂生【購買・調達契約、管理会計】 Shigeo Yokoyama【Procurement, Management, Accounting】
藤田 精一【KAIZEN・5S】 Seiichi Fujita【５Ｓ・KAIZEN】
浅海 茂【国際物流 コンサルティング】 Shigeru Asami【Int’l Logistics Consulting】
井端 和人【下水道設計コンサルタント】 Kazuto Ibata【Sewage WaterDesign】
池内 祥晴【省エネルギー コンサルティング】 Yoshiharu Ikeuchi 【Energy Conservation】
髙橋 進【省エネルギー コンサルティング】 Susumu Takahashi 【Energy Conservation】
根岸 毅【KAIZEN・5S】 Tsuyoshi Negishi 【５Ｓ・KAIZEN】
Thông tin đang được cập nhật
※ là mục bắt buộc
Vui lòng điền các thông tin cần thiết và nhấp vào nút [Gửi]
Vui lòng nhập địa chỉ email của quý khách bằng các ký tự chữ và số thường, hãy kiểm tra lỗi trước khi gửi.
※ Tin nhắn tự động sẽ được gửi vào mail của quý khách
Nếu quý khách không nhận được thư này, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua điện thoại vì địa chỉ email có thể không chính xác.
Chúng tôi nhận thấy rằng những hoạt động nhằm nâng cao Kaizen là cần thiết và hữu ích cho sự phát triển, tăng trưởng và tự chủ của các ngành sản xuất và dịch vụ, đặc biệt là ở các nước đang phát triển - nơi chất lượng và hiệu quả công việc đòi hỏi phải học hỏi và làm chủ từng bước cẩn thận.
5S & KAIZEN là cho những bước đi ban đầu để chẩn đoán và giải quyết các vấn đề. Sự cải tiến thực tế đòi hỏi kỹ thuật của từng công nghệ cơ bản giúp cho cải tiến có thể thực hiện. Kaizen đòi hỏi sự hợp tác giữa những người có chuyên môn, các bí quyết và kinh nghiệm trong các lĩnh vực khác nhau như điện, máy móc; cấp nước, quản lý năng lượng; kỹ thuật xây dựng dân dụng.
Sau khi MPA thành lập không lâu, nhờ nhiều cơ hội khác nhau, chúng tôi hiện đã bắt đầu các hoạt động đầu tiên tại Thành phố Hồ Chí Minh - Việt Nam. Trong tương lai, chúng tôi có kế hoạch mở rộng phạm vi hoạt động một cách chậm rãi và vững bền sang các nước ASEAN và lục địa Á- Âu.
Chúng tôi hiện đang làm việc với Viện Phát triển Nguồn nhân lực Việt Nam - Nhật Bản VJCC. Đây là đơn vị đào tạo kết hợp giữa Trung tâm Nhật Bản của JICA và Trường Đại học Ngoại thương - Trường đại học Quốc gia Việt Nam. Chúng tôi cung cấp dịch vụ huấn luyện kaizen cho các công ty có giám đốc điều hành tốt nghiệp trường quản lý do VJCC tài trợ và làm việc cùng nhau để cải thiện năng suất. Ngoài ra, Chúng tôi đang hợp tác với Câu lạc bộ Giao lưu Doanh nhân - Doanh nghiệp Việt - Nhật (VJBEC) đang hoạt động sôi nổi tại khu vực TP.HCM và Công ty Việt Vang do một đại diện từng du học Nhật Bản và có kinh nghiệm làm việc tại Nhật Bản điều hành.
★Nếu quý khách là người cao niên đang tích cực hoạt động quan tâm đến MPA, xin hãy liên hệ với chúng tôi thông qua mục “Liên hệ”. Người phụ trách sẽ phản hồi trong thời gian sớm nhất.
